概    述

　　——该型号起重机是在引进和消化国外技术的基础上，以模块化设计理论为指导，以现代计算机技术为手段，引入好化设计及性设计方法，采用进口配置、新材料、新工艺完成的具有轻量化、通用化、节能环保、免维护及高技术含量的新型起重机。

　　——本起重机的设计、制造及检验均执行新颁布的有关标准，等效采用部分FEM、DIN、IEC等国外标准，与原有通用QD型桥吊产品相比，自重减轻约15～30%，大轮压减小约10～35%，可以降低起重机对厂房结构的要求，节约厂房制造成本。传动机构的重要部件减速器**采用硬齿面、精度高齿轮副，加上钢制卷筒、锻造车轮以及变频调速系统的应用，使得该型号起重机成为传统通用桥式起重机的更新换代产品，适用于机械制造、装配、石油化工、仓储物流、电力建设、造纸、铁路等行业。

　　——主梁采用偏轨道箱型结构，与端梁采用螺栓连接，便于运输。专注化加工设备主端梁联接精度，使起重机运行平稳。起重小车开放式紧凑型卷扬结构，中小吨位也可采用新型葫芦小车。

　　——大、小车运行机构采用欧洲技术三合一驱动形式，硬齿面减速机，结构紧凑，噪声小，不漏油，使用寿命长。

　　——因采用新型紧凑小车及材料，整机外形尺寸小，重量轻，相对传统起重机，在相同起升高度条件下，厂房高度均可降低，**减少厂房造价。

　　——模块化设计，实际周期短，通用化程度高，提高零部件的利用率。

　　——全变频控制，运行平稳，无冲击，重载慢速，轻载快递，节能减耗。

　　新型起重机特点

　　自重轻

　　公司自己开发的设计软件，结合三维造型及有限元分析，从起升机构，钢结构到附件均采用合理的结构，在加上材料的大范围应用，提高了承载能力，降低了自身重量，较传统起重机自重轻，轮压小。

　　占用空间小

　　吊钩至两侧的距离小，工作范围大，轨道面以上高度尺寸小，**利用厂房空间。

　　运行维护成本低

　　由于轮压小，外形尺寸小，可减低厂房等前期工程投资，同时照明、取暖等设施也能节省一部分费用。且产品性能，经久耐用，使后期产品在使用过程中所需的附加费用降至低。选配的高质量、性能高零部件使维护、维修的工作量大为减少，总装机功率有所降低，使用成本得以节约。

　　工作性能高

　　采用变频技术，重载慢速，轻载快速，调速范围1:1，起重机运行平稳，减小对厂房的冲击。结合防摇摆技术，可实现吊运物品的精度高定位。——采用德国进口的起升电机，减速器。起升电机，减速器、卷筒和起升限位开关的一体化紧凑型设计节约了用户的使用空间。模块化设计在增强了机构的性的同时**降低了维护时间和成本。

　　——具有更快更多的起吊速度和多种滑轮倍率可供选择。标准小车运行机构采用变频器控制，速度达到20米/分，使小车行走时吊运物品搬动小、定位**，可安全地吊运精密贵重物品。

　　操作简便

　　采用多种符合人体工程学的悬挂式控制器，用于控制起重机的运行。带有液晶显示的悬挂式控制器可与安全与性能控制系统进行交互式通讯，在提*重物时，保持显示重量信息。

　　也可选配无线遥控系统（分按钮式和摇杆式），为在苛刻复杂的环境下使用起重机，提供了合适的控制解决方案。

　　安全

　　具有连锁、载保护、零位保护、限位保护等多项保护措施，起重机安全的运行。

　　起升卷筒为钢制卷筒，钢丝绳偏角小，**避免磨损。

　　起升电机带有*立的风冷系统，含有热敏保护功能，保护等级IP54.

　　带有*立的制动系统，具有自动磨损补偿功能。如有其它要求，可配备两个制动系统。

　　具有的PLC自动检测和友好的人机界面，对起重机的性能、安全性和作业状况进行测量、计算和监控，使物品输送更安全。

　　绿色制造技术

　　采用绿色设计理念，材料的大范围应用，主梁无焊缝下料、自动化焊接技术以及激光切制技术，实现了生产过程中的节能环保，减低了对环境的污染破坏。

　　定位快捷

　　变频系统的引入，解决了以往实际操作中，速度可控性差，以及单速机构运行中，大车或小车开过或不到的情况，从而提高了物品的吊运周期，频繁作业时，效果尤为明显。防摇摆技术的采用，更是提高了吊运物品的定位精度。

　　PLC可编程控制器+人机界面（选配）

　　每个应用过传统起重机的用户都曾经在发生一些常见故障后，爬上爬下排查各种原因，工作繁琐效率低下。采用PLC+人机界面后，简化了复杂的电控系统，提高了系统稳定性，降低了设备故障率，对于出现的设备故障可以自我诊断，通过显示屏提示给操作或维修人员，以快速度解决问题。

　　安全监控系统（选配）

　　PLC与触摸屏结合使用，利用接触屏强大的人机交互功能，可以对起重机的实时运行情况进行监控和故障显示，及时显示起重机的状态。